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Indicatori Regolatori e/o trasmettitori

di livello pneumatici a barra di torsione

 

Questi strumenti sono in grado di rilevare il livello del liquido dentro un serbatoio, di indicarne l’altezza e di regolarla in modo automatico tramite una valvola pneumatica. Operano così : l’aumento del livello fornisce una spinta idrostatica al dislocatore (cioè un galleggiante opportunamente zavorrato), che a sua volta imprime una rotazione di 0÷8° ad una piccola barra di torsione opportunamente precaricata; questa barra agisce su di un apposito dispositivo che genera 2 diverse uscite.

La prima uscita, di tipo meccanico, viene inviata ad un quadrante lineare per indicare l’escursione compiuta dal dislocatore. Il quadrante si trova sulla parte frontale della cassetta dello strumento, è graduato 0÷100% e indica la porzione dell’escursione (campo di misura) che viene percorsa dal dislocatore.

La seconda uscita è costituita da un segnale pneumatico che viene inviato dallo strumento alla valvola pneumatica esterna che regola il riempimento o lo svuotamento del serbatoio. Il segnale pneumatico può essere di tipo :

REGOLATORE ON-OFF 851 : quando il livello raggiunge l’altezza predi-sposta nella cassetta, il segnale pneum. viene o non viene inviato alla valvola.

REGOLATORE PROPORZIONALE 852 : quando il livello raggiunge l’altezza predisposta nella cassetta, il segnale viene inviato alla valvola con una pressione che è proporzionale alla differenza tra il livello predisposto e quello del galleggiante : più è alta questa differenza, più è alta la pressione d’uscita e quindi più veloce risulta l’azione correttiva (azione diretta).Lo strumento fornisce anche la funzione contraria : più è alta la differenza,più è bassa la pressione d’uscita (azione inversa). La parte proporzionale può essere regolata entro una banda del 0÷200%, sia nell’azione diretta sia in quella inversa, ed è graduata in modo da indicare a quale % di variazione del livello si avrà la chiusura e l’apertura totale della valvola.

REGOLATORE PROPORZIONALE+INTEGRALE 853 : il segnale viene inviato alla valvola con una pressione che varia in modo proporzionale alla differenza detta sopra, e anche in base all’integrale di tale differenza; in tal
modo si ottiene un’azione correttiva ancora più tempestiva. La scala integrale è espressa in “ripetizioni di interventi al minuto” entro valori di 0,05÷15 rip/min.

TRASMETTITORE 855 : a mano a mano che il livello sale, il segnale pneumatico viene inviato all’esterno con una pressione crescente entro i valori di 3÷15psi; tale pressione varia solo in funzione della posizione del galleggiante e non è soggetta né a regolazione né a predisposizione.

Gli strumenti offrono caratteristiche molto interessanti :

•Dispositivo pneumatico con un grado molto elevato di precisione, ripetibilità, linearità e velocità di risposta.

Scala proporzionale e integrale graduate in modo tale che, una volta trovato il punto ottimale, viene annullato il pendolamento della pressione sulla valvola utilizzatrice.

Campi d’azione dei dislocatori molto ampi : da 14” a 120”.

Predisposizione del peso specifico del liquido : da 500 a 1200 kg/m³.

Indicazione mediante 2 manometri : la pressione di entrata (alimentazione) e quella di uscita (verso la valvola).

Sistemazione della cassetta indicatrice : a Destra del serbatoio (come nelle illustrazioni di queste pagine), oppure a Sinistra.

•Connessioni mediante Flange o Manicotti, montaggio di Testa o di Lato e con varie geometrie, come nelle tabelle.

•Speciale sistema antisgancio che assicura il collegamento meccanico tra il dislocatore e la barra di torsione anche in presenza di liquidi in forte agitazione; la semplicità di aggancio del dislocatore alla barra di torsione è tale da permetter di attaccare prima il corpo al serbatoio e poi di agganciare il dislocatore alla barra, senza il rischio di arrecare danni al dispositivo pneumatico ed al sistema di leve.

Dati tecnici del dispositivo pneumatico :

- Tipo Ad equilibrio di forze tra il valore predisposto dall’utente e quello misurato dal dislocatore.

- Connessioni Fori filettati ¼” NPT-F, per l’entrata e l’uscita pneumatica.

- Temperatura Da –20°C fino a +80°C.

- Alimentazione Press. :20 ±1,5psi(1,4 ±0,1Bar).Portata : 3,5Nm³/h max a20psi(1,4Bar).Consumo a riposo 0,05Nm³/h.

- Uscita .Pressione : 3÷15psi (0,2÷1Bar). Ad azione : ON-OFF, Proporzionale, Proporzionale+Integrale : ved. sopra.

Isteresi : 0,5%. Ripetibilità : 0,5%. Limite di incertezza : 1%. Linearità : 0,5%.

 

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